在包头锅炉生产过程中，其冷凝管束主要布置在炉出口的对流管束上，冷凝管束主要作为燃气锅炉的出口烟窗。在设计过程中，节能锅炉烟气流量的选择主要考虑加热面积灰的影响。

　　锅炉在额定负荷下，烟速应大于8m/s.锅炉管束可错位布置，传热效果好，也可顺序布置，便于吹灰和清灰。锅炉管束的烟气流量在一些程度上取决于燃料特性和程序分离的数量。节能锅炉燃油燃气时，建议烟气流量在14~16m/s左右。如果工艺分离较多，应适当调整烟气流量。

　　锅炉再热器和加热面主要用于将饱和蒸汽加热到一定的过热度，以满足发电和生产过程的需要。建议节能锅炉过热器管束中的烟气流量为12~15m/s，对错列管束取下限，顺序管束取上限。

　　燃油燃气锅炉尾部加热面一般选用省煤器，不布置空气预热器。省煤器结构紧凑，采用蛇形管束扩大加热面。此外，还应考虑管束对节能锅炉系统阻力的影响。从经济角度选择流速时，一般推荐流速为12~14m/s，一般情况下，当管束错列布局时，取下限，顺列布局时取上限。

　　锅炉流速的选择是一个技术经济问题。烟速的选择与许多因素有关。在使用过程中，会根据实际情况进行判断。在加热面的高温段，可以选择较高的流速，而低温段应该选择较低的流速。流速的选择与阻力有很大关系。

　　如果锅炉温度上升到一些程度，就会发生自燃，不属于点燃。在燃气节能锅炉中，主要采用燃烧器的点火变压器和点火电极实现一个小的点热原，使一些加热温度的混合能够满足按比例的可燃物局部加热燃烧，然后通过剧烈的化学方应，将火焰充满可燃气体的整个炉膛。

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