根据TSG0003-2010《工业燃气锅炉能效测试与评价规则》中热效率的计算公式：

　　内蒙锅炉热效率=j=1-(q2 q3 q4 q5 q6)

　　其中:q2为排烟热损失，q3为气体不完全燃烧热损失，q4为固体不完全燃烧热损失，q5为散热损失，q6为灰渣物料热损失。

　　对于燃油/燃气锅炉，q4.q6为0，因此为了节约燃料，提高燃气锅炉的热效率，必须采用。

　　降低q2.q3.q5的相应措施。常见的措施主要有:

　　1)采用烟气余热回收技术，减少排烟损失。

　　影响排烟热损失的主要因素是排烟温度。排烟温度越高，排烟热损失越大。目前，新建燃气锅炉大多配备烟气余热回收装置，如省煤器、半冷凝或全冷凝烟气余热回收器，可有效降低排烟温度，提高燃气锅炉热效率。

　　2)合理控制空燃比，优化燃烧，减少不完全燃烧损失和排烟热损失。

　　过剩空气系数过高时，相当于吸入多余的冷空气进入炉膛。这部分多余的冷空气不参与燃烧，而是加热后白白排放，排烟热损失增加；如果进入炉膛的冷空气继续增加，超过一定限度，炉膛温度会降低，不完全燃烧损失也会增加。

　　当空气系数过低时，由于燃料得不到足够的氧气，不能完全燃烧，导致不完全燃烧损失增加。但长期严重的不完全燃烧会导致燃气锅炉受热面积碳，影响换热效率，增加排烟损失。因此，合理控制空燃比，尽量减少排烟热损失q2和不完全燃烧损失q3是提高燃气锅炉热效率的另一个关键点。

　　3)严格控制燃气锅炉水质，科学控制水垢。

　　燃气锅炉的供水中含有各种杂质、钙、镁等结垢物质，燃气锅炉不可避免地会结垢。水垢的导热系数很低，所以一旦受热面结垢，由于热阻增加，燃气锅炉的排烟温度会升高，排烟热损失也会增加。测试数据显示，燃气锅炉受热面结垢1mm，排烟热损失会增加2%~4%左右。燃气锅炉受热面结垢越厚，热阻越大，燃气锅炉热效率越低。

　　燃气锅炉结垢不仅降低了燃气锅炉的热效率，而且提高了燃气锅炉受热面的壁温，造成受热面损坏，甚至造成燃气锅炉爆炸事故。因此，采用软水处理装置，严格按照工艺运行燃气锅炉给水软化处理装置，控制燃气锅炉给水水质，可以延缓水垢的形成。同时，实时控制燃气锅炉的水垢，掌握燃气锅炉的水垢状况，必要时清理水垢也很重要。

　　4)加强保温.防止跑冒滴漏，减少散热损失。

　　由于燃气锅炉本体，汽水热力管道系统的温度总是高于燃气锅炉房内的空气温度，部分热量会通过辐射和对流向周围空气散失，成为燃气锅炉的散热损失。因此，当燃气锅炉和热力管道系统的保温层损坏或发现泄漏时，应及时修复，以减少散热损失。

　　分享一些国外经验。

　　目前，提高国外燃气锅炉实际运行热效率的措施通常包括:

　　1)大量采用冷凝或半冷凝技术回收烟气余热，大大降低排烟温度，至大限度地减少排烟热损失。

　　2)采用智能燃烧控制装置，根据烟气成分的持续监测，自动调整燃烧空燃比，确保空燃比处于比较好状态，基本避免不完全燃烧热损失，不断减少排烟热损失。

　　3)利用物联网技术监督在线燃气锅炉的水垢状况，科学指导水质控制和除垢。

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